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青島佳特塑料擠出機(jī)械有限公司

高速管材生產(chǎn)線

產(chǎn)品詳情


該生產(chǎn)線用來(lái)制造PP-R冷熱水管具有無(wú)毒、衛(wèi)生:耐熱,保溫性好,管道熔接工藝簡(jiǎn)單方便,并可再回收利用等優(yōu)點(diǎn)。

產(chǎn)品特點(diǎn):
該生產(chǎn)線由采用德國(guó)制造,采用擠出機(jī)、配以高扭力減速箱、新型開槽機(jī)筒、LTM螺桿、擠出量大、物料熔溫低、真正實(shí)現(xiàn)低溫塑化。機(jī)頭模具為螺旋分流式機(jī)頭或籃式機(jī)頭,可配靜態(tài)混煉系統(tǒng),內(nèi)部壓力分布更均勻。真空定徑箱為兩段式,完善的水溫、水位以及流量控制,確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的管材。生產(chǎn)線稍作變化,配不同模具、螺桿及附屬設(shè)備,可生產(chǎn)PE、ABS、PERT、REX-B管以及兩種不同材料的塑料復(fù)合管。同時(shí)根據(jù)PPR、PPB的加工性能設(shè)計(jì)制造的擠出機(jī),配以進(jìn)口減速箱、新型開槽機(jī)筒、BM螺桿,擠出量大,物料熔溫低,節(jié)能效果顯著。螺旋分流式機(jī)頭,可配靜態(tài)混煉系統(tǒng),料層彼此充分疊加,與傳統(tǒng)支架式模頭相比較,內(nèi)壁壓力分布更均勻。特殊設(shè)計(jì)的真空定徑和冷卻系統(tǒng),水槽不銹鋼板制作,采用多段式水模冷卻,確保高速生產(chǎn)厚壁管及大口徑管的要求。
生產(chǎn)流程:

原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機(jī)→色線擠出機(jī)→螺旋式模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴碼機(jī)→履帶牽引機(jī)→無(wú)屑切割機(jī)→管材對(duì)方架→成品檢測(cè)包裝、


機(jī)組特點(diǎn)

l 我們生產(chǎn)線配備了創(chuàng)新的螺旋儲(chǔ)壓式模具,也是我們的產(chǎn)品。此模具有效克服了擠出壓力的瞬時(shí)波動(dòng),實(shí)現(xiàn)了物料高速恒壓的穩(wěn)定擠出;

l 我們的生產(chǎn)線采用可編程控制系統(tǒng)控制整線,有效的提高了整線運(yùn)行的同步性和可操作性。讓操作者省時(shí)、省力的操作生產(chǎn)線,同時(shí)讓管理者能夠?qū)崟r(shí)了解生產(chǎn)線運(yùn)行情況。

l  基于對(duì)材料特性大量的研究與應(yīng)用,凱德自主設(shè)計(jì)的高速擠出機(jī)擁有眾多,具有高速、效率高和穩(wěn)定等眾多優(yōu)點(diǎn),特別是我們特殊設(shè)計(jì)效率高的五段式結(jié)構(gòu)螺桿,能夠很大限度的確保物料快速塑化分散、同時(shí)保證管材高速穩(wěn)定生產(chǎn);

l  機(jī)組可選配管材米重控制系統(tǒng),本系統(tǒng)用以精細(xì)而準(zhǔn)確的控制物料輸送量,系統(tǒng)喂料精度可達(dá)到≤5‰。生產(chǎn)線與此系統(tǒng)配合使用既縮短了開機(jī)時(shí)間又提高了產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)有效的節(jié)約原材料;

l  新一代智能型全自動(dòng)雙工位卷取機(jī)能夠根據(jù)管材的設(shè)定長(zhǎng)度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)收卷、換卷、切割、打包和卸卷全過程,整個(gè)過程無(wú)需人工干預(yù)。系統(tǒng)配備的高精度伺服排線器實(shí)現(xiàn)布線均勻、節(jié)距可調(diào),保證了管材的連續(xù)高速生產(chǎn)過程中管材排列美觀整齊;凱德創(chuàng)造的張力控制裝置能夠使收卷速度與生產(chǎn)速度自動(dòng)同步,從而減少人工的干預(yù)。